• 同频共振一切源于可靠
    发布日期:2021-11-24 00:43   来源:未知   阅读:

  黑色的紫砂壶是怎么制作出来的?!高工匆匆的从位置上拉着行李箱直奔电梯,他要在最短的时间内赶到机场,准备明天一个风电项目的投标。

  “我是青岛的,要找王盛军,我们有一个项目想让他一起参与。”“我是徐州的,碰巧在十堰周边出差,单位临时派我来参会,我们想上一条齿轮热处理线,请务必给我找到一家靠谱的供应商。”11月16日、17日,从全国各地匆匆赶来的“程震武们”,共聚湖北十堰参加了“第五届高端感应热处理技术交流会”,此次会议共吸引了超过200多人报名,因为疫情防控需要,有100多位感应热处理领域的领导、专家、工程技术人员来到十堰,相聚一堂,探讨感应热处理技术与装备的应用与发展。

  得益于国家近两年对于新能源行业的大力扶持,风电、汽车以及工程机械行业对于感应加热装备的需求巨大,市场的需求推动了装备升级的迫切,大量装备的上马又需要热处理技术工程师的能力迅速匹配,如此刚需正是“第五届高端感应热处理技术交流会”必须要按时召开的缘由。

  本次会议一如既往地组织了丰富的交流内容,在会议前期咨询了部分代表性用户,我们结合用户感兴趣的技术和行业动态,邀请了各领域的技术专家,主讲专家为此精心准备了高质量的主题,下面就将这些报告的精彩片段呈现给关注此次会议的但未能亲临现场的各位。由于内容实在丰富,请慢慢图文共赏,就当您去了趟十堰。

  大会一开场,由金属加工杂志社副社长吕建新进行开场致辞,主讲报告环节的主持人分别由金属加工执行主编朱光明、东风商务车技术中心总师赵俊平、应达公司副总经理曾国庆担任。

  东风商用汽车工艺中心总师赵俊平做了“感应淬火工艺的研究及智能化发展”的主题报告,赵总主要分享了曲轴圆角淬火技术的新研究,另外,他结合当前国内发展的现状,讲了感应淬火设备的智能化进展,如能量控制、远程诊断、机床控制系统智能化升级、无人化智能装夹定位、智能探伤等,指出行业的发展需要基础工艺技术的深入研究,需要与新阶段智能化行业背景相融合。最后赵总用“一切源于可靠”结束了整个报告。

  萨伊感应设备(上海)有限公司程震武分享了扫描淬火、整体加热和感应回火技术。在报告中他提到萨伊研发的一款新型无软带大型轴承实验室工艺开发设备,把工艺开发周期缩短到1-2周,令人眼前一亮。

  郑州机械研究所教授级高工陈国民主任,在研究齿轮的疲劳强度中发现,渗碳的齿轮强度优于感应淬火的齿轮。为了深究其原因,陈主任从表面硬度、淬硬层深度、过渡层硬度和心部硬度多个指标逐项就此两种工艺处理后的齿轮进行对比,提出研究低淬透性钢材和应用双频淬火可提高齿轮的强度,同时,陈主任认为这是一个开放的话题,也期待更多同行发表意见和建议。

  十堰高周波科工贸有限公司总经理何正龙,阐述了高性能全数字MOS管高频电源开发及应用,展示了针对小型和薄型超精密零件开发的高节能、高稳定性MOSFET晶体管高频电源,技术指标和特点,解决高频噪声干扰难点,做到了关断损耗小,关断速度基本不受温度影响,并现场视频展示了应用案例。

  来自杭州上材科技有限公司的梁海,作了“超声波无损检测技术在感应淬火硬化层深度检测中的应用”的报告,对超声波检测与传统的金相法、硬度检测法进行了成本、效果、效率、结果对比,探讨了在线检测应用,展示了风力发电、汽车、建筑机械、船舶等行业应用实例。

  易孚迪感应设备(上海)有限公司黄壮飞博士,分享了EFD感应压淬机床及应用,他直观讲解了模压原理,结合大量案例讲解了压淬机床技术在轴承、汽车自动变速器上的应用,如同步器齿套感应压淬、轴承圈的感应压淬、轻薄轴承圈压淬、中等直径轴承圈压淬,采用多匝线圈加热,实现中等直径轴承圈压淬,工业机器人上下料,向全自动化方向发展。

  十堰天舒感应设备有限公司高级工程师谢文的提高感应器使用寿命的方法探讨,结合其多年积累的工作经验、以及与客户的相关建议,对感应器寿命提高的途径,分别从感应器设计及材料选择,感应器的制作及绝缘装配,产品定位精度,工装设计与装夹后的精度,产品的清洁度,设备的水路设计与维护保养,感应器调试的参数匹配,以及感应器的安装与定期检查、维护与保养进行了详尽全面的分析,实乃提高感应器的使用寿命路径大全。

  应达工业(上海)有限公司副总经理曾国庆结合用户企业应用实例,描述了感应淬火的能量控制和淬火质量实时监测技术。曾总指出,感应加热设备的设计及制造,已经从传统单一的电压、电流、时间、转速控制模式,逐步向集成化的能量控制及实时监控模式转换;感应淬火能量监控及记录系统的使用,可以很容易判断零件感应淬火质量合格与否,避免规定过大的抽检比例频次进行破坏性检测,减少生产浪费、缩短检测时间;未来,是否可以将感应淬火实时监控数据作为感应淬火质量的补充验证手段或者评判依据,并纳入到质量检测体系中,值得业界探讨;能量监控系统和实时监控模式的记录功能,将操作工人从手动记录零件加热过程参数中解放出来,避免记录的不及时、不准确。

  恒进感应科技(十堰)股份有限公司副总经理贺猛全面介绍了全自动模压感应淬火机床研发和应用,针对轴承圈压淬,设计两组精密模压装置,进料系统自动检测工件类别、尺寸,配备六代数字化晶闸管感应加热电源,数据存储,自动化程度高。

  西安赛隆金属材料有限责任公司总经理向长淑分享了粉末床电子束3D打印铜感应线D打印技术引入感应器制作,无疑会极大促进热处理质量的提高。向总分析指出,全球已迎来战略快速发展期,3D打印市场巨大,在复杂纯铜感应线圈的制造方面具有独特优势,为更精密化的制造提供了新路径。

  陕西博创电器有限公司总经理郑鑫浩分享了长杆类工件感应调质热处理案例。郑总介绍了感应加热在调质热处理中的应用,阐述了感应加热用于调质热处理相对比传统火焰加热调质热处理的优势,分享了感应调质生产线加热单元、变频器、淬回火喷淋冷却系统、机械传动系统、机械传动系统、外围设备的设计,为感应热处理应用提供一些新思路。

  答疑是本次交流会的重头戏,专门邀请了赵俊平总师主持,闵育政、何正龙、贺猛、程震武、曾国庆、郑鑫浩等近十位专家参加了答疑,其中有一位答疑专家郝丰林,从江苏淮安倒了三次火车才来到十堰,为了能准备好此次答疑,我们做了充足的准备。答疑会正如这十堰的黄酒,入口甘甜,愈久弥香,专家与代表们面对面,一问一答,精彩纷呈,二三十个生产中的疑难问题迎刃而解,两个小时的答疑互动意犹未尽,交流共享尽显情怀,在大美十堰掀起了一股感应热处理交流热潮。

  青岛海越机电科技有限公司崔文博,介绍了焊接感应热处理方案和智能化设备,分享了焊前预热、焊后消氢,管道和中厚度板加热,核电安注箱焊前预热,海洋工程焊接预热,海上风电项目,筒体类环缝预热消氢,小直径筒体环缝的在线预热,承压设备筒体环缝预热,筒体的环缝感应加热,反应釜筒体合拢缝焊后局部热处理,铬钼钢、加钒钢焊后热处理,石化管道焊后热处理,以及感应钎焊等工程应用案例。

  北京亿磁电热科技有限公司总经理闫满刚,分享了数控高频感应淬火机床替代盐浴方案,以锉刀为例,对盐浴淬火的生产现状,环保对锉刀生产的要求,国际贸易对锉刀生产的要求,针对主要技术要求和工艺难点,阐述了高频感应淬火在均匀硬化层的取得、限制变形、数据记录方面的优势,工艺用于生产的可行性,并指出硬化层分布控制需要运用多种手段改进感应器的设计。

  吉凯恩(丹阳)工业有限公司增材制造工程师王亨的报告为3D打印技术在感应器制作用及粉末冶金零部件的感应热处理,这是此次会议第二个关于3D打印技术的交流,针对手工制作感应器的质量及交付时间难以满足日益增长的需求状态,王工直击传统线圈制造的不足和痛点,给出了3D打印解决方案,并分享了粉末冶金感应热处理的缺陷形态。

  东风汽车有限公司刃量具厂高级工程师杨锴,阐述了主动弧齿锥齿轮外螺纹感应退火方案,杨工分析了产品感应退火过程及出现的问题,提出感应退火过程优化措施,给出了详尽的优化工艺参数,以及产品感应退火技术指标确认及固化建议,实用性和借鉴性很强。

  热处理领域专业人士相聚十堰,度过了紧张而有序、十分难得、难忘的两天,对感应热处理技术进行专题交流,全面探讨技术、工艺、材料、装备研发与应用,共享实际生产经验,剖析典型生产案例,展望行业发展趋势,相信一定会促进感应热处理技术更好发展,拓展领域应用。

  让我们共同期待第六届高端感应热处理技术交流会!发起个小调查,大家觉得第六届在哪里举办更好呢,留言区大家积极发言。澳门跑狗论坛资料

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